Výrobní proces a kontrola kvality PS list jsou zásadní pro zajištění jeho výkonu a stability. Návrh výrobního procesu, výběr surovin, konfigurace zařízení a sledování kvality, to vše přímo ovlivňuje konečnou kvalitu PS plechu, včetně jeho fyzikálních vlastností (jako je průhlednost, pevnost, tepelná odolnost atd.), kvalitu povrchu a zpracování. výkon. Níže jsou uvedeny některé klíčové prvky procesu výroby desek PS a kontroly kvality a jejich role při zajišťování výkonu a stability:

Výrobní proces PS listu obecně zahrnuje následující hlavní kroky:

Hlavní surovinou PS desky je polystyrenová (PS) pryskyřice, která se obvykle mísí s přísadami (jako jsou antioxidanty, změkčovadla, barviva, UV inhibitory atd.), aby se zlepšil výkon a vyhovovaly potřebám různých aplikací. Volba surovin přímo ovlivňuje vlastnosti finálního plechu.

Polystyrénová pryskyřice se po roztavení lisuje extrudérem do plátů. Teplotu, tlak, rychlost a další parametry extruderu je potřeba přesně řídit, aby bylo zajištěno, že suroviny jsou plně roztaveny a vytlačovány rovnoměrně.

Poté, co list PS vyjede z extrudéru, obvykle vstupuje do chladicí zóny (jako je chladicí válec nebo nádrž na vodu), aby se snížila jeho teplota a tvaroval se. Řízení rychlosti ochlazování je velmi důležité pro zachování rozměrové přesnosti a hladkosti povrchu plechu.

U některých PS plechů, které vyžadují vyšší výkon nebo speciální účely, lze tloušťku, pevnost a další vlastnosti plechu dále upravit pomocí procesů kalandrování nebo protahování.

Vyrobené PS listy jsou po kontrole kvality nařezány na požadovaný rozměr a zabaleny. Proces balení také musí zabránit poškození povrchu listu, aby se zajistilo, že si produkt zachová dobrou kvalitu, když je dodáván zákazníkovi.

Během výrobního procesu existuje několik vazeb, které je třeba přísně kontrolovat, aby byla zajištěna kvalita a stabilita listu PS:

Během procesu vytlačování a procesu chlazení jsou teplota a tlak klíčovými faktory ovlivňujícími kvalitu PS plechů. Příliš vysoká teplota může způsobit degradaci materiálu nebo změnu barvy, zatímco příliš nízká teplota může způsobit špatnou tekutost a drsný povrch listu. Regulace teploty musí být dosažena přesným systémem regulace teploty, aby bylo zajištěno, že roztavená PS pryskyřice zůstane ve vhodném rozsahu zpracování.

Systém regulace teploty extrudéru je obvykle rozdělen do několika teplotních zón a teplotu každé teplotní zóny je třeba přesně nastavit. Přiměřený teplotní rozsah může zajistit dobré roztavení surovin a zabránit degradaci fyzikálních vlastností způsobené přehřátím.

Kontrola tlaku během vytlačování je nezbytná pro zajištění konzistence a kvality povrchu plechu. Příliš vysoký tlak může způsobit nadměrné roztažení nebo nerovnosti listu; příliš nízký tlak může způsobit špatný tok materiálu a ovlivnit kvalitu listu.

Během procesu vytlačování a chlazení je třeba přesně kontrolovat tloušťku a velikost PS plechu. Toho se obvykle dosahuje pomocí následujících metod:

Použijte laserové měření, elektronické pravítko nebo jiné online měřicí zařízení pro sledování tloušťky plechu v reálném čase. Automaticky upravte parametry extrudéru nebo chladicího systému na základě zpětné vazby v reálném čase, abyste zajistili rovnoměrnou tloušťku plechu.

Používejte vysoce přesné řezací zařízení, abyste zajistili, že délka a šířka plechu odpovídá potřebám zákazníků a průmyslovým standardům.

Kvalita povrchu PS plechu je důležitým ukazatelem, kterému zákazníci věnují pozornost. Nehladký povrch, bubliny nebo nečistoty ovlivní krásu a aplikační výkon listu. Aby byla zajištěna kvalita povrchu, je během výrobního procesu vyžadována přísná kontrola:

Během procesu vytlačování a chlazení zajistěte, aby bylo výrobní prostředí čisté a snižte prašnost, nečistoty a kontaminaci vlhkostí, která může ovlivnit hladkost povrchu plechu.

Nerovnoměrná rychlost chlazení může způsobit vrásky, prohlubně nebo strie na povrchu plechu. Proto je kritická rychlost a rovnoměrnost procesu chlazení. Ovládejte teplotu a rychlost chladicího válce, abyste zajistili hladký a bezchybný povrch listu.

Pro zlepšení určitých vlastností PS desek (jako je odolnost proti UV záření, oxidační odolnost, antistatika, rázová houževnatost atd.) se do PS pryskyřice obvykle přidávají různé funkční přísady. Během výrobního procesu má poměr a dispergovatelnost přísad obrovský vliv na vlastnosti konečného produktu.

Podíl aditiv je třeba před výrobou přesně formulovat, aby bylo zajištěno jejich rovnoměrné promíchání. Toho je obvykle dosaženo pomocí vysoce přesného odměřovacího zařízení, aby bylo zajištěno, že každá šarže PS listů má konzistentní výkon.

Dispergovatelnost přísad také ovlivní vlastnosti listu. Nastavením rychlosti míchacího zařízení, doby míchání a dalších parametrů zajistěte, aby přísady byly plně a rovnoměrně distribuovány v PS pryskyřici.

Výrobní proces a kontrola kvality PS plechů jsou úzce propojeny. Přiměřeným řízením faktorů, jako je teplota, tlak, receptura, rychlost výroby, přísady atd., lze zajistit, že deska PS má stabilní fyzikální vlastnosti a dlouhou životnost. Proto je komplexní využití moderních výrobních procesů a metod kontroly kvality klíčem k zajištění výkonu a stability PS plechů.