Zajistit, aby tloušťka Akrylový fotorámeček je jednotný a povrch je hladký je klíčovým krokem ve výrobním procesu, který přímo ovlivňuje estetiku, trvanlivost a funkčnost produktu. Následuje podrobná analýza toho, jak dosáhnout tohoto cíle z aspektů výběru materiálu, výrobního procesu, přesnosti zařízení a kontroly kvality:

1. optimalizace výběru a formulace materiálu
(1) High-Purity suroviny
Jako surovinu použijte vysoce čistý methylmethakrylát (MMA) ke snížení obsahu nečistoty a vyhýbání se bublinám nebo povrchovým vadám způsobeným nečistotami.
Zajistěte vysokou přeměnu monomeru během polymerace, aby se zabránilo bublinám vytvořeným zbytkovým nezreagovaným monomery.
(2) Výběr aditivy
Přidání vhodného množství látek proti stárnutí a UV stabilizátorů do vzorce může zlepšit trvanlivost listu a snížit oxidaci povrchu.
Používejte aditivy s dobrou reologií, abyste zajistili, že tavenina během zpracování rovnoměrně teče a zabrání nerovnoměrné tloušťce.
2. optimalizace výrobního procesu
(1) Proces lití lití
Konstrukce plísní: Povrch formy musí být vysoce leštěný, aby se zajistil hladký a bezchybný povrch plechu.
Řízení teploty: Přísně řídí teplotu a čas polymerační reakce, aby se zabránilo nerovnoměrné tloušťce plechu nebo nadměrného vnitřního napětí v důsledku kolísání teploty.
Tlaková uniformita: Udržujte jednotné rozdělení tlaku během procesu lití, abyste zajistili konzistentní tloušťku, když tavenička vyplní formu.
(2) Proces formování vytlačování
Návrh šroubu extrudéru: Optimalizujte strukturu šroubu a kompresní poměr, abyste zajistili rovnoměrné zahřívání taveniny během vytlačování.
Konstrukce zemřete: Tvar a velikost výsuzu matrice musí být přesně navržena tak, aby byla zajištěna jednotná tloušťka plechu.
Chladicí systém: Po vytlačování použijte jednotná chladicí zařízení (jako je chlazení vzduchu nebo chlazení vody), abyste se vyhnuli deformaci plechu v důsledku nerovnoměrné rychlosti chlazení.
3. Přesnost a kontrola zařízení
(1) Přesné vybavení
Používejte vysoce přesné extrudéry nebo odlévací zařízení vybavené monitorovacími systémy v reálném čase, abyste zajistili, že výrobní parametry (jako je teplota, tlak a rychlost) jsou vždy v optimálním rozsahu.
Nainstalujte online měřidlo tloušťky pro monitorování tloušťky listu v reálném čase a automaticky upravte parametry procesu pro korekci odchylek.
(2) Řízení teploty a řízení tlaku
Během procesu vytlačování nebo lití zajistěte, aby rozložení teploty a chladicího systému bylo jednotné, aby se zabránilo místnímu přehřátí nebo nedostatečnému chlazení.

Použijte systém řízení teploty s více zóny, abyste zajistili, že teplota každé části zařízení je konzistentní.
4. Technologie úpravy povrchu
(1) Proces leštění
Mechanicky vyleštěte nebo plamen vyleštěte hotovou desku, aby se odstranily malé škrábance na povrchu a vylepšily lesk.
Během leštění plamene musí být intenzita plamene a rychlost pohybu řízena, aby se zabránilo nadměrnému zahřívání a deformaci destičky.
(2) Technologie povlaku
Použití vrstvy průhledného ochranného povlaku (jako je tvrdý povlak nebo povlak proti škrábanci) na povrchu desky může nejen zlepšit hladkost povrchu, ale také zvýšit odolnost proti opotřebení a odolnost proti poškrábání.
5. Kontrola a kontrola kvality
(1) Inspekce tloušťky
Pro měření tloušťky na různých místech desky použijte mikrometr nebo vícebodový měřidlo tloušťky, abyste zajistili celkovou uniformitu.
Nastavte rozsah tolerance tloušťky (například ± 0,1 mm). Produkty mimo rozsah musí proces upravit nebo být vyřazeny.
(2) Inspekce povrchu
Použijte optickou inspekční zařízení (jako jsou laserové skenery nebo systémy vizuální kontroly) ke kontrole, zda jsou na povrchu desky bubliny, škrábance nebo jiné vady.
U špičkových produktů lze použít manuální vizuální kontrolu k zajištění toho, aby na povrchu nebyly žádné zjevné defekty.
(3) Stresový test
K detekci vnitřního zbytkového napětí destičky použijte polarizační měřič napětí, abyste se vyhnuli deformaci nebo praskání v důsledku nadměrného vnitřního napětí.

Prostřednictvím vědeckého návrhu a přísného řízení výroby lze problémy nerovnoměrné tloušťky a povrchových vad účinně vyřešit, čímž se zlepšuje estetiku a spolehlivost produktu.